虽受疫情影响，大自然木业的订单受到了一定程度的影响，但不影响公司对未来市场的看好。且公司从这次疫情中敏锐地意识到老百姓对环保健康的品牌产品更为青睐，在之前的负离子零碳地板基础上自主研发了纳米抗菌地板。“新产品于2月底上线，目前我们生产的产品中有7成是抗菌地板。”在成品仓库里，蒋修涛指着靠着过道整齐堆放的标着“纳米抗菌地板”标签的产品说。
 

■生产环节全自动化 新增第四条智能生产线
 

和2月下旬记者采访大自然木业的情景相比，工厂内外明显更加热闹了。叉车正在将成品送到在外等待的货车上；仓库里，堆放的货品比以前更多了；当时只开通了一条生产线的车间里，机械手需根据现场产能由人工启动操作的场景已经不复存在，眼前的三条智能线均在快速运转，机械手飞快地抓取材料送到传送带上。“4月初人员全部到齐，我们现在按实际订单生产，不做库存，目前的产能达到了8成。”蒋修涛说。

从2013年开始，在这处新建的工厂内，大自然木业就顺应转型升级、智能制造的趋势，打造智能车间。大自然木业陆续投入约8000万元实现从压贴、分切、成型三部分工序的全部自动化，人员大幅减少，效率和产品精度大大提高，保证了产品的品质。在蒋修涛的带领下，记者顺着车间走了一圈，发现工人并不多。蒋修涛说，目前这三部分工序加起来一条线工人只要10多人。按照同样的产能，以前生产车间需要500多人，现在只需要100多人。

蒋修涛带记者走进自动化立体纸库，智能仓库有156个仓位，用于存放强化板所需要的原材料：耐磨纸、装饰纸和平衡纸，仓库内恒温恒湿，保证纸品质量。仓库与生产线自动化对接，当收到需要原料的信息后，相应仓位的纸品会被取走，通过轨道车运到生产线。在压贴线，蒋修涛指着生产线上方的镜头说，这6个是高速相机，可以自动扫描，将信息传送到电脑进行分析，调整机器相对于模版的位置，实现精准对位，误差在1mm以内，人工的话，误差最少也要3mm。“这样做出来的地板木纹精美，立体感强，栩栩如生。”蒋修涛拿着两块地板比较给记者看。

像这样的智能化细节处理还有很多。蒋修涛说，比如在成型环节，工厂把从开槽、涂油、封蜡、自动包装四个环节的设备整合成一条生产线， “以前光是这个环节，最少需要20人，现在就六七人，所需人工大大减少，品质也更高。”他介绍，智能化将工人从劳动强度中解放出来，现在主要做设备监控和品质监控。在靠近成型线的旁边，一些设备已经放在空地处，这里将会安装第四条智能生产线，以进一步满足产能需要。
 

■危中寻机研发新品 纳米抗菌地板受青睐
 

公司目前生产的7成产品都是自主研发的纳米抗菌地板，说明市场对新产品的青睐。蒋修涛介绍，公司在2010年推出了负离子零碳地板，抗菌地板是“升级版”，其秘密在于“纳米技术”，通过把天然矿物负离子抗菌剂均匀融入地板表面的耐磨层后，破坏细菌结构，达到抗菌的效果，同时，无需光波催化即可发挥效能。他介绍说，抗菌地板的价格比之前的价格有所提高，但消费者对健康环保的需求提升了，更倾向于购买大品牌、环保健康的产品。

智能化生产更能满足个性化订单需求，特别是第4条线也投产后，将更加灵活，可以根据各种订单规格进行调整。在其中一条生产线上，记者看到，工人正在包装环节忙碌，蒋修涛介绍，这批产品是工程订单，这些地板比普通的标准化产品更短更窄，属于个性化订单。个性化订单的自动包装环节需要的人工多一些。他说，目前，定制化家居已经成为行业发展趋势，地板的定制化也正在兴起，工厂接到的个性化定制订单量也在提升。

对于今年的市场，蒋修涛充满了信心，公司主要做内销，强化地板生产的主材都来自于国内，不像外销企业目前受到的影响大。他认为市场正在逐步回暖中，预计今年产量可以提升15%。

 

记者 黄启艳

文章来源：中山日报