抗菌保鲜聚乙烯包装薄膜实现产业化
时间：2015-04-26 21:53:34 来源： 点击量：
整理冰箱时，总是有些熟食、糕点要被扔掉，即使有塑料薄膜包装着，但实际还是变质了。原来包装熟食、糕点等营养丰富的物品容易引起包装材料上微生物的生长繁殖，加上物品在物流仓储过程中一般是集中堆放，环境流通性差、湿度大，也容易造成包装材料感染微生物。然而，晋江市塘塑合成材料有限公司的“抗菌保鲜聚乙烯包装薄膜产业化”项目产品，就能让这些烦恼消失。
目前流行的抗菌材料，是通过在生产中添加一定的抗菌物质(称为“抗菌剂”)而成，如抗菌纤维和织物、抗菌塑料、抗菌陶瓷、抗菌金属材料等。世界上发达国家和地区对抗菌塑料包装材料的研究与应用相当重视，尤其是生鲜食品抗菌塑料包装材料。其中最发达的应数日本。1997年，日本丸正化成公司将半导体光触媒材料TiO2微粒作为填料添加到热塑性树脂中，首先制得100nm孔径的微孔塑料抗菌保鲜膜。近年来，日本三菱公司与品川燃料公司利用氧化锆和二氧化硅的合成料添加到塑料中，制成0.1um孔径的微孔薄膜，收到良好的抗菌效果。此外，英国、法国、美国等在食品保鲜抗菌薄膜方面的研究均取得长足进步。
与国外相比，我国抗菌保鲜塑料包装材料的开发研究大多数处于实验室研究和小批量试用阶段。由于用于水果、蔬菜等包装的抗菌保鲜塑料薄膜厚度较薄，对抗菌剂的颗粒度、分散性、耐热性、卫生性、安全性等要求较高。在一段时间内，国内抗菌塑料包装薄膜所使用的抗菌剂及抗菌母粒主要来自日本和欧洲，价格昂贵，制约了我国抗菌保鲜塑料包装材料的发展。
塘塑合成材料有限公司的柯荣欣总经理毕业于集美大学，一直参与新产品的研究开发，曾获得福建省科学技术二等奖、福建省科技进步三等奖、福建省优秀新产品二等奖。他告诉记者，我国是水果和蔬菜的生产大国，但由于包装技术相对落后，造成了果蔬的腐烂损失达总产量的20%～40%，造成重大的经济损失和严重的环境污染。为了减少包装内食品、果蔬的变质与腐烂，不少商家采用添加防腐剂的办法来解决，结果造成食品卫生安全问题时有发生，严重危害人们的身体健康。近年来，我国将具有抗菌、气调等功能的食品保鲜膜列为重点开发项目，国家农产品保鲜工程研究所、天津大学等单位研究开发PE/纯纳米防霉保鲜膜、PVC/TiO2纳米保鲜膜等多种抗菌食品保鲜膜。此外，中国科学院植物研究所、上海交通大学、云南大学、华东理工大学等科研、教学单位也积极致力于抗菌食品保鲜膜的研究与开发中，并取得了一定的成果。
“抗菌保鲜聚乙烯包装薄膜产业化项目”是晋江市塘塑合成材料有限公司与福建师范大学化学与材料学院合作研究开发的项目。该项目以载银磷酸锆、氧化稀土为抗菌剂，通过疏水改性、分散增容、挤出切粒、三层共挤吹塑成型技术制备，具有三层结构的抗菌保鲜聚乙烯薄膜，具有抗菌率高、二氧化碳和氧气透过量大、卫生性能和力学性能好、保鲜期长等特点。与普通聚乙烯、聚氯乙烯保鲜膜袋比较，保鲜期增长45%～70%，腐烂率下降15%～25%，特别适用于保鲜包装运输储存时间长、保鲜期短、易变质腐烂的果蔬。该项目2009年11月通过福建省经贸委组织的专家鉴定，达到国内领先水平，推动了我国抗菌保鲜塑料包装材料的发展。2011年，该项目获得福建省发改委6•18资金扶持。
柯总经理介绍，我国每年用于果蔬的塑料包装材料达70~80万吨，但真正使用具有抗菌保鲜功能的包装薄膜的还较少。随着国内外消费者对食品卫生安全要求的提高，我们以10%使用抗菌保鲜包装薄膜来计算，年需求量就达到7~8万吨，市场前景广阔。
“这是一个经济和社会效益都很好的项目。”柯总经理说，该项目计划建设年产3000吨抗菌保鲜聚乙烯包装薄膜的生产规模，投产后可年新增产值5100万元，经济效益明显。如果年销售也是3000吨，可保鲜包装果蔬18万吨，按腐烂率下降20%计算，可减少果蔬腐烂损失3.6万吨；按果蔬2500元/吨计算，可减少果蔬腐烂损失9000万元，社会效益也不容小觑
